耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3>=48%，而含Fe2O3较低的铝矾土熟料，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿，也称烧结矾土。熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。煅烧后的铝矾土耐火度高达1,780℃，化学稳定性强、物理性能良好。高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。铝矾土有两个矾土海关编码，第一是25083000，第二个是26060000。根据《中华人民共和国海关进出口税则》，税则号列2508.3000对应货品名称为耐火粘土（包括矾土，焦宝石及其他耐火粘土），税则号列2606.0000对应货品名称为“铝矿砂及其精矿”。

铝矾土是铝硅耐火材料的主要原料，铝矾土的主要化学成分为：Al2O3 、SiO2、 Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO等，主要物相成分为：一水硬铝石、高岭石、伊利石、叶蜡石、赤铁矿、水针铁矿、金红石、锐钛矿、方解石等。其物相成分中一水硬铝石与高岭石是生产耐火高温材料的主要有益成分，伊利石、叶蜡石、赤铁矿、水针铁矿、金红石、锐钛矿、方解石都对高温位材料的耐火度有一定的影响。在耐火材料的生产中，可根据产品的技术要求选择不同Al2O3 % 与SiO2 %含量的铝矾土矿，其Al2O3 %含量使用范围为35%-85%、SiO2 %含量使用范围为0.1%-45%，多数对Fe2O3、K2O、Na2O含量有严格的要求。烧结矾土材料的高温力学性能取决于玻璃效应和结晶效应。A12O3含量越接近70%，高温强度越好，蠕变越小。引进适量的MgO和锆英石有利于高温力学性能。但K2O，CaO，TiO2和Fe2O3都是有害杂质，应尽量减少。铝矾土的加热变化分为三个阶段：分解阶段，二次莫来石化阶段和重结晶阶段。

高铝矾土，简称高铝料。高铝料的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成。水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。高铝矾土属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿。土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”。矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7-9米以上，材质纯净，结构坚硬致密。石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净。

铝矾土储量较多的国家依次是：澳大利亚、几内亚、巴西、牙买加、中国、印度。我国铝矾土资源较多的地区依次是：山西、贵州、广西、河南。 通常铝矾土主要用来生产氧化铝和铝，而耐火材料行业所称的铝矾土是指经铝矾土回转窑煅烧后三氧化铝含量大于48%，而含三氧化铁较低的铝矾土熟料。铝矾土矿选矿技术的工业应用源于2002年，该技术经历了十年四次技术进步，目前已经完全成熟地应用于冶金用铝土矿的选矿脱硅，也已经成功应用于耐火材料用铝矾土的选矿脱硅与脱铁。可以使用Al2O3 /SiO2 重量比2.5-4.5、Al2O3 50-60 %、Fe2O3 5.0% 的原矿，生产Al2O3 ≥72 % 、Fe2O3≤ 2.0%的精矿，并获得Al2O3 35-45 % 、SiO2 25%-35%、Fe2O3 ≤2.0%的尾矿，其精矿、尾矿均可以达到耐火材料生产的技术要求。